淄博回收松香树脂

供货总量:6000公斤

发货地点:河北省邯郸市

发布时间:2019-06-04

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详细信息

  • 牌号10
  • 外观透明
  • 形状粉末
  • 产商/产地河北
  • 类别通用级
  • 用途热熔胶
  • 品牌北方



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  环氧树脂具有优良的物理机械性能、电气绝缘性能、耐化学品性能和粘结性能,因此其制备的涂料、复合材料等在国民经济的各个领域中得到了广泛的应用,但在许多场合往往会碰到脆性过高,易于开裂的问题,为了解决环氧树脂底漆柔韧性的问题,通过对环氧树脂、固化剂、固化促进剂的筛选与搭配,对制备高柔韧性环氧树脂底漆进行了研究,从而扩大环氧树脂柔性底漆的适用范围。

“价格下滑明显,成交难度较大”“库存居高不下,报价继续走低”——今年以来,国内合成树脂市场行情报告中,不时出现这样的描述。作为世界最大的合成树脂生产国和消费国,我国这一行业的状况备受关注。

  产能阴影重重

  产能过剩带来开工率不足的阴影,已经笼罩合成树脂行业。

  中国石化化工销售华东分公司从事合成树脂营销工作的曾保忠介绍,合成树脂产业近年来在我国迅速发展。以其主要品种聚乙烯为例,其实际产能2012年还只有1134万吨/年,2013年达到1350万吨/年,2014年预计是1430万吨/年。进口量方面,2012年为788万吨,2013年为860万吨,2014年预计875万吨。产能和进口量增加了,但需求量并未相应增长,聚乙烯装置的开工率下降,2012年还有91%,去年只有83%,今年预计大概80%.聚丙烯等品种也有类似的情况。

  我国传统的合成树脂生产,走的是石油路线,由石脑油直接裂解成烯烃再合成。近年来,煤化工装置的投产,加深了产能过剩的阴影。

  煤基甲醇制烯烃技术发展很快,已在我国神华集团、大唐多伦等企业实现工业化应用。国内目前已建成煤经甲醇制烯烃装置4套,在建4套,拟建36套。

  价格腹背受敌

  在价格上,内有煤化工产品,外有页岩气产品,我国传统路线的合成树脂面临着严峻挑战。

  近两年,国内煤炭价格已下跌近两成,一些煤制聚丙烯等项目的吨产品原料成本降低了400~800元,这些项目的盈利能力明显增强,相关企业均取得了良好业绩,并由此吸引了一些企业积极扩建和准备建设煤制烯烃等项目,延伸生产合成树脂。

  这些成本相对较低的产品涌入市场,对走传统石油路线的合成树脂造成冲击。

  从国内目前的供应情况来看,在合成树脂进口量中,聚丙烯占比为30%,聚乙烯占比为40%.聚丙烯的进口依赖度相对较低的主要原因是,国内煤化工在聚丙烯领域的占比更高,去年煤制聚丙烯(包括甲醇制聚丙烯)的产量占国内总产量的10%,而煤制聚乙烯(包括甲醇制聚乙烯)的占比仅为3%,煤化工的发展对聚丙烯的价格冲击更大。

  聚乙烯则面临着来自国外的页岩气“冲击波”。得益于页岩气的大量开采,美国等一些国家合成树脂生产成本大幅度下降。由此,这些国家大规模扩建乙烯装置,今后两三年为投产高峰期。

  与之配套,美国新建了多套聚乙烯装置,聚乙烯产能大量增长。

  目前我国还是世界上最大的聚乙烯生产国,市场分析师认为:“页岩气革命带来的契机加上美国聚乙烯生产工艺,北美地区成为全球聚乙烯生产领导者将指日可待。”迅速增长的产能需要释放,作为最大的合成树脂消费市场,我国可能成为其靶心。

  要走技术创新之路

  面对严峻的市场,我国合成树脂要走调结构的技术创新之路。

  合成树脂行业产能过剩并不是绝对过剩,只是结构性过剩。从近年合成树脂的进口情况来看,进口聚丙烯管材专用料、电容膜专用料和聚乙烯汽车油箱专用料、燃气管专用料的量大,进口均价高。这些品种或国内产量较少,或质量未能完全符合用户的要求。

  我国进口料已从通用产品向专用产品升级,如聚丙烯从均聚产品向抗冲共聚与无规共聚产品升级,聚乙烯从注塑、薄膜向管材及其混配专用料等升级。

  进口的合成树脂靠高技术含量、高附加值取胜,这正是国内合成树脂行业需要拿到的金钥匙。

  曾保忠建议,我国合成树脂企业一要提高产品的技术含量,突破高技术壁垒,锁定用户;二要加强产品的技术服务和售后服务,让用户在购买成本合适的前提下性价比最高;三要提高产品质量,企业可选择有竞争力的用户进行走访,量身定做产品,比如根据对方要求加强质量管理、增加认证等,绑定高端客户。

 我国环氧树脂的工业化生产始于1958年,至今已有50多年的历史,但在20世纪80年代以前发展一直比较缓慢。2000年后,我国环氧树脂行业开始大规模建设生产。目前,中国已经成为全球最大的环氧树脂生产国和消费国。2012年大多数环氧树脂产品被国家列入高污染、高环境风险的双高范围,减缓环氧树脂的发展。目前,行业内生产厂家也都致力于加强环保措施,以期达到环保要求。


  尚普咨询行业分析师指出,2013年我国环氧树脂的总产能为205万吨/年,新增产能主要来自国都化工公司。国内环氧树脂整体处于供应过剩的局面。我国环氧树脂生产能力分散,生产企业有100多家,目前产能超过10万吨/年的大型生产企业主要有南亚环氧树脂(昆山)有限公司、江苏三木集团有限公司、巴陵石油化工有限责任公司、江苏扬农锦湖化工集团、台湾长春(常熟)化工有限公司这5家。2013年,随着国内环保力度的加大,对于固体环氧树脂的生产影响较大。山东地区部分树脂厂被勒令减产甚至是停产,当地开工率很长一段时间内维持在两三成附近。


  我国环氧树脂的消费主要用于涂料和电子电气领域,二者占环氧树脂消费总量的75%,其他25%主要用于生产复合材料、胶粘剂及建筑材料等。2013年我国环氧树脂的消费情况较2012年乐观,消费量达到117万吨,环比增长约15%.近年来随着我国汽车工业、集装箱业、覆铜板行业、房地产、水利工程、电网改造、信息产业及新能源的发展,预期环氧树脂的消费量将逐年上升,其中复合材料行业发展最快,预计消费量在未来将会有较大增长。


  尚普咨询发布的《2014-2018年中国环氧树脂行业预测及投资策略研究报告》显示,随着我国国民经济的发展以及对环境保护的日益重视,未来中国环氧树脂行业的发展将呈现企业需具备规模优势并提高产品的适用性和产业链和区域经济整体发展两趋势。在电子电气、灌封包封料领域,环氧树脂向低卤素、低吸湿、低粘度和高纯度化方向发展;在涂料领域,在向高固含量、无溶剂化和水溶性化方向发展。未来随着我国环氧树脂企业的发展,我国环氧树脂产品的竞争力逐步提高。


 

 从科技部获悉, 近日,863计划“选冶药剂绿色设计关键技术研究”主题项目在北京通过技术验收。

  我国矿产资源具有贫、细、杂、难选冶的特点,优化选冶药剂是提高资源利用率的重要手段,而我国使用的高端选冶药剂大部分由国外生产。针对选冶药剂生产和使用过程中的污染排放和选矿效率问题,我国亟需开展高效低毒选冶药剂设计及其绿色制备技术研究。

  “选冶药剂绿色设计关键技术研究”项目借鉴药物分子结构设计和制备等相关领域的成功经验,开发出7种硫化矿浮选药剂、7类非硫化矿选矿药剂和3种有色冶金萃取剂,配套开发出6种新型选冶药剂的绿色制备工艺技术,建成了6条药剂生产中试线。项目开发的溶剂法黄药绿色生产制备工艺,突破了传统工艺的局限,不仅提高了产品质量,而且有效减少了环境污染;研制的铜钼分离抑制剂和铜铅分离抑制剂,打破了国外公司在高端技术产品研发领域的垄断,其绿色制备工艺实现了清洁无“三废”生产。在完成新型选冶药剂工业应用试验的基础上,项目建成了万吨级黄药及其衍生物产业化基地,相关产品已经得到了较大规模的应用。


 

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